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在精密模具加工工艺当中，如果希望能够打造出一个真正经历而的注塑模具，那么我们必须要对于这个品质多加以注意，真正的注塑模具在生产过程当中，需要注意的环节，也是方方面面的，想要真正的生产出的产品，我们必须要注意好这样的几个要素：
一、收缩率
生产时首先要注意的，就是对于材料的加工收缩率进行一定的注意，因为在注塑模具的生产过程当中是需要将塑料原料进行加热，成为液体之后再进行后续的加工，因此原料在冷热不同状态下的体积也会产生一定的变化，在此生产过程当中，精密模具加工工艺必须保证收缩率在控制范围之内，才能够精准地生产出的注塑模具。
二、流动性
加热之后的塑料原料是具备着流动性的，尤其流动性的强弱，也会随着温度的不同以及原料配比的区别而产生一定的变化，因此在生产注塑模具的过程当中，还必须要重视好原料的流动性，有的时候需要原料流动性更强，有的时候需要流动性较弱，所以注塑模具的生产过程当中也必须要注意这方面的精密模具加工工艺，并且能够通过使用添加剂以及控制温度等等的方式来有效地控制塑料的流动性，以保证在生产过程当中能够达到更好的生产效率，以及更的生产结果。
在生产注塑模具时，大型注塑模具厂对于注塑模具的质量都会有着十分严格的标准与规定，因此在正式生产某款注塑模具之前都会先进行试模，也就是先打造一个模具来查看这款注塑模具的质量是否能够符合相应的要求，等到模具达到了相应的要求之后，再进行大量生产，那么在注塑模具的试模过程中，通常会出现哪些问题，如果出现了这些问题又该如何进行解决呢？
一、色泽不匀、变色
颜色是注塑模具生产过程当中非常重要的一环，如果发现生产出来的注塑模具出现了填料分布不良色彩，不均匀或者是出现了变色这样的现象，多半来说，主要是因为颜料的分布不够均匀或者是在整个零件进行加热的时候，热稳定不良所导致的，所以在生产过程当中，如果发现这一问题的话那么就要注意好，对于颜料的均匀分布，以及在对注塑模具进行溶解的时候要注意好颜料的性质是否会因为温度产生改变。
二、尺寸不稳定
如果发现注塑模具在试模过程当中出现了尺寸不稳定的现象。大型注塑模具厂一定要注意好的就是看一下模具的长度是否足够强大，因为很多时候如果出现生产出来的注塑模具尺寸不稳定，多半是因为模具的强度不够，在生产过程当中出现了变形的现象，因此，在这个方面就要加强对于模具的排查，一定要确保模具拥有着足够高的强度，并且保证模具的精度，才能够确保生产出来的注塑模具尺寸稳定，不会出现变化。
因为现在注塑模具的使用越来越频繁，加上生产上的支持也多了不少，科技方面的进步很迅速，在这样的情况下，模具的制作当然也变得简单了，不仅可以保证生产上的效率，也可以针对模具的质量提供一定的认可支持效果了，呈现出来的优势非常多，也是因为如此，关注塑料模具制造厂的人也多了不少，制造厂的选择和能力，会直接影响到注塑模具的性能，所以只有重视生产上的注意事项，以及保证制造厂的能力，才可以生产出质量不错的注塑模具，那么制造厂需要拥有哪些能力，才算是合格的厂家呢？
1、生产技术要过关
多个行业现在都会很重视注塑模具的使用，这类型的道具在使用的需求上很频繁，而其实也后也可以帮助各种零件进行生产，带来的生产效率也很稳定，也是因为如此，重视塑料模具制造厂的生产技术，完全是合理的事情。制造厂如果在生产技术上不过关的话，那么制作出来的模具当然就不值得使用了，但是如果说制作的技术，十分稳定且的话，那么这家制造厂的模具，自然是很值得购买使用的。
2、具备修改图纸能力
想要顺利的制作出模具，是需要提前的进行相关的设计方案制作的，这个十分关键，正常来说，生产模具的时候，如果缺少了图纸的应用，就会容易制作出质量不稳定的模具来，那么就会接着导致各种零件的生产出现问题，也是因为这样，选择塑料模具制造厂的时候，也是要关注一下，是否具备修改图纸的能力，这个尤为重要，有着修改图纸的技术就说明在制作能力上，是可以认可信任的。
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